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| Lugar de origen: | China. |
| Nombre de la marca: | JIMA |
| Certificación: | ISO9001-2008,SGS,ROHS. |
| Número de modelo: | MONTAÑA |
| Cantidad de orden mínima: | las negociaciones |
|---|---|
| Precio: | Negotiations |
| Detalles de empaquetado: | paletas de madera |
| Tiempo de entrega: | 10~20days |
| Condiciones de pago: | T/T, L/C |
| Capacidad de la fuente: | 10000 meses del PCS /Per |
| Aplicación: | 1.Sistema hidráulico de tuberías 2. Sistema de suministro de combustible de tuberías 3. Componentes | Nombre: | 5A02O aleaciones de aluminio conducto aeroespacial |
|---|---|---|---|
| De aleación: | Los componentes de las máquinas de ensayo y de las máquinas de ensayo y las máquinas de ensayo y las | Proceso: | Forjando |
| Resaltar: | 5A02O 5052 aleaciones de aluminio conducto aeroespacial,Las aleaciones de aluminio de gran diámetro conducto aeroespacial,3.3523 5052 aleaciones de aluminio conducto aeroespacial |
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5A02O:5A02 (LF)2) 5052 A95052 A5052 5052 ((NS4) 5052 ((A-G2.5C) 3.3523 EN AW-5052 AlMn2.5 1520 AMr2 AlMg2.5 Aluminio
Las aleaciones conducto aeroespacial
Propiedad mecánica:
Propiedad mecánica
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Estado de la aleación
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Los Estados miembros podrán autorizar el uso de las mismas a partir de la fecha de entrada en vigor del presente Reglamento.
En el caso de los vehículos de las categorías A y B, el valor de los valores de los valores de las categorías A y B se calculará en función de los valores de las categorías A y B.5
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Tamaño de la muestra
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¢6.0mm*1.0mm*3000mm
20mm*1.0mm*2000mm
- 30 mm * 1,0 mm * 2000 mm
- 45 mm * 1,0 mm * 3000 mm
- 55 mm * 1,0 mm * 3000 mm
85mm*2.0mm*3000mm
¢180mm*5,0mm*3000mm
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Tamaño
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Personalizado
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Cuota de producción
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1 PCS
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Estándar
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En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones, el acuerdo de cooperación entre las empresas de servicios de telecomunicaciones y las empresas de servicios de telecomunicaciones se aplicará a las empresas de servicios de telecomunicaciones.
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Inspección
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Pruebas no destructivas
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Aplicación de las diferentes especificaciones:
Principales aplicaciones:
1- Sistema hidráulico de tuberías.
2- El sistema de suministro de combustible.
3. Componentes de apoyo estructural
4- El sistema de refrigeración.
5- Soporte estructural de gran diámetro y transporte de líquidos de alto flujo.
6. Fuselaje de aeronave y estructuras de alas
7. Tubos de los tanques de combustible de las aeronaves
Especificación
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Áreas de aplicación principales
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¥6,0 mm1.0 mm3 milímetros
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Ramo de tuberías de suministro de combustible, tuberías de refrigeración de equipos pequeños
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20 mm1.0 mmCon una anchura igual o superior a 2000 mm
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Tubo de suministro de combustible principal, tubo del sistema hidráulico
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30 mm1.0 mmCon una anchura igual o superior a 2000 mm
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Tubo del sistema hidráulico, parte del tubo del circuito de refrigeración del equipo
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¥45 mm1.0 mm3 milímetros
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Sistema de refrigeración de equipos grandes, tuberías de transferencia de combustible secundario
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¢ 55 mm1.0 mm3 milímetros
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Tubo de transmisión principal del combustible, parte del tubo de transmisión hidráulica de la energía
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¢ 85 mm2.0 mm3 milímetros
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Equipo importante tuberías de circulación de refrigeración, tuberías de transmisión del sistema hidráulico grande
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¥180 mm5.0 mm3 milímetros
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Línea principal de transmisión de combustible de las grandes aeronaves, Línea de conducción del sistema hidráulico clave
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Propiedades del material:
Especificación
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- ¿ Qué?
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Cu
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En el caso de los productos
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En
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Fe
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Sí, sí.
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El Zn
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Ti
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Crónica
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Otros elementos
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Composición química
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El 90% - 95%
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30,8% - 4,9%
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10,2% - 1,8%
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00,3% - 0,9%
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≤ 0,50%
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≤ 0,50%
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≤ 0,30%
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≤ 0,15%
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≤ 0,10%
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≤ 0,15%
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Proceso de forja:
Especificación |
Proceso de forja |
¥6,0 mm1.0 mm3 milímetros |
Precalentar la billeta a 380 - 420 °C, luego utilizar la forja libre o la forja a presión. |
20 mm1.0 mmCon una anchura igual o superior a 2000 mm |
Se calienta la billeta a 400 - 430°C, se realiza la forja a presión, luego se hace el calentamiento a 495 - 505°C y el envejecimiento a 160 - 180°C, seguido del mecanizado. |
30 mm1.0 mmCon una anchura igual o superior a 2000 mm |
Calentar la billeta a 410 - 440 °C, combinar la extrusión y la forja, hacer el recocido de alivio de tensión a 360 - 380 °C y luego realizar pruebas no destructivas y pulido de la superficie. |
¥45 mm1.0 mm3 milímetros |
Calentar la billeta a 420-450°C, utilizar la forja rotativa o la forja en matrices multidireccionales. |
¢ 55 mm1.0 mm3 milímetros |
Calentar el billete a 430 - 460°C, realizar la forja por inyección (con una presión de forja de 400 - 600MPa), y luego hacer el templado a 380 - 400°C. |
¢ 85 mm2.0 mm3 milímetros |
Calentar la billeta a 440 - 470°C, realizar la forja en matrices de varios pasos, realizar el tratamiento de la solución a 480 - 500°C y luego realizar el tratamiento de la superficie. |
¥180 mm5.0 mm3 milímetros |
Calentar el billete a 450 - 480 °C, utilizar la forja a gran escala, combinar los tratamientos de calentamiento y templado, y luego hacer el acabado dimensional. |
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